Modelo | Poder (kw) | Ancho de correa filtrante (mm) | Velocidade da correa de filtración (m/s) | Capacidade (antes de deshidratar) (kg/h) | Dimensión (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10.000 | 5520x3050x2150 |
A tolva de alimentación de residuos de pataca colócase de xeito plano na cinta do filtro inferior a través da sección de alimentación en forma de cuña.
Despois, o residuo de pataca entra na zona de prensado e deshidratación. O residuo de pataca distribúese uniformemente entre as dúas cintas filtrantes e entra na zona de cuña e comeza a comprimirse e deshidratarse. Despois, o residuo de pataca é suxeito polas dúas correas filtrantes, que soben e baixan varias veces. As posicións das capas interior e exterior das dúas correas de filtro no rolo cambian constantemente, polo que a capa de residuos de pataca está constantemente dislocada e cortada, e unha gran cantidade de auga é espremida baixo a forza de tensión da correa do filtro. A continuación, o residuo de pataca entra na zona de prensado e deshidratación. Baixo a acción de varios rolos de prensado na parte superior do rolo de condución, prodúcense continuamente a cizalladura de dislocación e a extrusión. Durante o proceso de prensado, os restos de pataca quítanse facilmente da correa do filtro.
O residuo de pataca envíase ao dispositivo de raspado a través do rolo inversor e, despois de ser raspado polo dispositivo de raspado, entra na sección posterior.
Fécula de pataca doce, amidón de tapioca, amidón de pataca, amidón de trigo, amidón de millo, amidón de chícharos, etc (suspensión de amidón) empresas de produción de amidón.