Modelo | Poder (kW) | Largura da correa filtrante (mm) | Velocidade da correa filtrante (m/s) | Capacidade (antes da deshidratación) (kg/h) | Dimensión (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
A tolva de alimentación de residuos de pataca colócase plana sobre a cinta filtrante inferior a través da sección de alimentación en forma de cuña.
Despois, os residuos de pataca entran na área de prensado e deshidratación. Os residuos de pataca distribúense uniformemente entre as dúas cintas filtrantes e entran na zona de cuña onde comezan a comprimirse e deshidratarse. Despois, os residuos de pataca son retidos polas dúas cintas filtrantes, que soben e baixan varias veces. As posicións das capas interior e exterior das dúas cintas filtrantes no rodillo cambian constantemente, de xeito que a capa de residuos de pataca se disloca e cizalla constantemente, e unha gran cantidade de auga é espremida baixo a forza de tensión da cinta filtrante. Despois, os residuos de pataca entran na área de prensado e deshidratación. Baixo a acción de varios rodillos prensadores na parte superior do rodillo motriz, prodúcense continuamente cizallamento por dislocación e extrusión. Durante o proceso de prensado, os restos de pataca elimínanse facilmente da cinta filtrante.
Os residuos de pataca envíanse ao dispositivo raspador a través do rodillo inversor e, despois de ser raspados polo dispositivo raspador, entran na sección seguinte.
Empresas produtoras de amidón (suspensión de amidón) de batata doce, amidón de tapioca, amidón de pataca, amidón de trigo, amidón de millo, amidón de chícharos, etc.